企业在购置设备和规划生产线阶段，能否合理进行设备选型及投产后的效益评估尤为重要。为了解决客户在设备选型和产线规划的疑虑，琅菱在2008年就专门成立实验室，不仅为自身设备日常研发提供实验支持，还可为客户提供设备购买前的材料研磨实验，实验数据可直接放大于生产，为客户采购决策提供有力的数据参考，帮助客户提前做好投产收益评估，科学地规划生产。
实验场景
科研实验：新产品研发、质量控制、过程优化及验证配方等场景；试验设备性能是否能满足科研要求，为购置相应实验室设备提供参考；
少规模试产：量产前需要小批量试产的场景，通过实验数据前置评估，为购置相应量产设备或产线提供参考。
目前在粉体***有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，南宁砂磨机，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。
企***是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，砂磨机制造商，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。
说一说湿法研磨与干法研磨的区别
目前在粉体***有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。
企***是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，砂磨机厂家，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。
干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。湿法研磨机时物料含水量超过50%时，可克服粉尘飞扬问题。在食品加工上，研磨的物料经常作为浸出的预备操作，使组分易于溶出，砂磨机产线，故颇适于湿式研磨法。但湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较严重。
①细颗粒且易分散的合成颜料
原始粒子的粒径皆小于1um，且比较容易分散于漆料之中。如钛、立德粉、氧化锌等无机颜料及大、胺红等有机颜料。
②细颗粒且难分散的合成颜料
尽管其原始粒子的粒径也属于细颗粒型的，但是其结构及表面状态决定了它难于分散在漆料中，如炭黑、铁蓝等。
③粗颗粒的天然颜料和填料
其原始粒子的粒径约5—40um，甚至更大一些，如天然氧化铁红（红土）、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等。
④微粉化的天然颜料和填料
其原始粒子的粒径为1—10um，甚至更小一些，如经超微粉碎的天然氧化铁红、沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等。
⑤磨蚀性颜料
如及未微粉化的氧化铁红等。
